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精密零件加工如何选择毛坯料？

型材

型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。相信很多人都听说过：台资精密机械加工企业的一个尾牙晚宴，经常会诞生十几个百万富翁。热轧的型材精度低，但价格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

焊接件

焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接的优点是制造简单，周期短，节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。

  1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

  2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工

  4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

　　2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。