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机械加工的意义

在实际的应用中，任何一种产品都是经过各种系列的加工和检验才可以安排到外界进行销售和使用。根据数据显示，精密机械加工是加工成品里面作工次数的一种物品。毕竟，具备优良性能的机械设备才可以生产出更的产品。随着现代行业的发展状况，机械的结构和配置已经成为了一种焦点，只有把技术不断地往上提升，各类行业的未来发展才有更大的发挥。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。机械零件加工不得不了解的技术要求零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油。

利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。

机械加工误差--几何量公差

   为了控制加工误差,满足锻件功能要求，设计者通过锻件图样，提出相应的加工精度要求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。

   几何量公差就是实际几何参数值允许的变动范围。

   相对于各类加工误差,几何量公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度指标允许值及典型零件特殊几何参数的公差等。

   在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互间在技术上的协调要求,必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。