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精密机械加工的设计基准

在于零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。精密机械加工的工艺基准是指零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。一、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。三、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。在精密零件加工中需遵循以下原则：1、基准：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

 性能劣化：性能劣化主要分为两种，一种是对劣化，一种是相对劣化。对劣化是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。以“防”为主的维修管理方式易产生过度维修现象和维修成本过高等弊端，给企业降成本，提高市场竞争能力带来了一定的影响。如轿车用自动变速箱，价格昂贵，全部要进口，汽车用紧固件也有类似情况。所以调整产品结构，提升产品档次与水平仍是全行业的重头戏。所以，基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。

 污损主要表现是设备粘附大量污垢、水的浸蚀等发生的污损。从机械设备劣化含义和设备损耗的含义方面看是基本相同的。工程机械零配件的加工质量包括工件的表面质量和加工精度两个方面。其中表面质量指的是已加工工件表面的物理性质和几何特性。冶金机械设备的维修，即维护与检修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便有效地使用设备来提高企业的生产效率。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。