企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 合肥 合肥市 |
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发布时间:2020-10-15 20:19:00 作者:京亿盛
要外露零件上的加工部位,避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中,需要对对刀点和换刀点的位置合理选择。如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。
数控机床加工便于新产品研制和改型,一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来。对加工路线进行缩短,促使刀具空程移动时间得到减少;要能够较为简单地计算数值,有着较少数量的程序段,这样编程工作量就可以得到减少。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序。
要外露零件上的加工部位,避免刀具的进给以及切削加工受到装夹工件的影响。在数控编程的过程中,需要对对刀点和换刀点的位置合理选择。数控加工技术也是高技术产业发展的支撑。数控加工技术为高新技术企业的发展具有抗风险、保增长、促发展具有重要作用。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
数控机床自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。可向更高的制造系统发展。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
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