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精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

精密加工技术 ：

在关注智能化制造的同时也应重视精密超精密加工等基础技术水平的提升。精密超精密加工技术的发展趋势，超精密加工技术基础理论和实验还需进一步不断发展。此前大家生产加工可能以工程分割式为主，这样的生产方式问题在于有大量的等待时间无法消除。超精密加工技术基础理论是指在超精密加工过程的基本规律和现象的描述。例如，超精密加工工艺系统在力、热、电、磁、气等多物理量/场复杂耦合下的作用机理以及系统的动态特性.

形状也从球形向非球面乃至自由曲面发展，这对超精密加工设备、工艺及检测技术提出了新的要求。制造技术要求控制工件表层及亚表层的损伤及组织结构、应力状态等参数，为超精密加工技术提出了新的发展方向。精密机械加工在范围，还有在效果，效率上都比较好，而且技术加工给厂家带来的利益也大，发展道路也会更加的顺畅，市场上扩展范围越广，发展空间也大，现在我们就来了解下精密机械加工的好处吧。微纳结构功能表面的超精密加工技术得到重视。微结构功能表面具有特定的拓扑形状，结构尺寸一般为10~100微米，面形精度小于0.1微米.