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精密零部件的加工要求

　　对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

 轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。相对劣化则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了较大差距，称为是技术性劣化。

 事后维修：事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。精密机械加工的设计基准在于零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。物理性质主要包括表面层加工硬化、金相组织变化和残余应力等，几何特性主要包括表面粗糙度、纹理方向和波度。冶金机械设备的维修目标：冶金机械设备维修目标：就是用佳的维修费用投入来获取大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展。