合肥超精密零件加工费用免费咨询 合肥京亿盛品质保障

对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1. 首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬会造成无法加工的。

　　2. 其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密加工技术 ：

20世纪60年代初随着航天技术的发展，精密超精密加工技术在美国首先被提出并由于得到了***和军方的财政支持而迅速发展，70年代日本也成立了超精密加工技术并制定了相应发展规划，将该技术列入高新技术产业，经过多年的发展，日本在民用光学、电子及信息产品等产业处于世界地位。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。近年美国开始实施“微米和纳米级技术”国家关键技术计划.

精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础。交通、能源、信息、生物等高新技术产业的***技术国内还没有真正掌握，关键设备或零部件仍然依赖进口，如国内生产的轴承由于材料、工艺等方面的原因，寿命远远不能满足要求。二、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。近年国内开始研究的制造技术则是以被加工件的强度及疲劳寿命为判据，其中的***技术之一是精密超精密磨削抛光工艺。

但由于其具有的光学性能近年来应用范围不断扩大，其设计、制造及检测等技术还有待于进一步发展。超精密加工技术正向极大零件的极、零件及特征的极、极复杂环境下的极、极复杂结构的极等方向发展。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。超精密加工技术将向超精密制造技术发展。超精密加工技术发展之初是为提高零件的精度和表面质量，通常用于终工序。