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精密机械加工

是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。相信很多人都听说过：台资精密机械加工企业的一个尾牙晚宴，经常会诞生十几个百万富翁。

精密加工技术 ：

国内引进受到严格限制而且价格昂贵。到“九五”末期，国内多家单位陆续研制成功，***打破了国外的技术。随着国内超精密加工设备及工艺方面的迅速发展，超精密加工技术的应用领域也从行业扩展到民用行业。精密超精密加工技术的重要作用。精密超精密加工技术可促进现代基础科学的发展。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。美国航空航天局为了验证爱因斯坦广义相对论的重力场弯曲效应和惯性系拖曳效应两项预言.

但由于其具有的光学性能近年来应用范围不断扩大，其设计、制造及检测等技术还有待于进一步发展。超精密加工技术正向极大零件的极、零件及特征的极、极复杂环境下的极、极复杂结构的极等方向发展。超精密加工技术将向超精密制造技术发展。超精密加工技术发展之初是为提高零件的精度和表面质量，通常用于终工序。在精密零件加工中需遵循以下原则：先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

 只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修，预知、状态维修可详细计算维修费用、工期、备件储备量等情况。目前多数冶金企业推行的维修方式主要是以预防为主的全员设备管理维修方式，这种以“防”为主的维修管理方式所暴露出来问题较多。1861年，英国出现棒材和线材的连轧机组。 1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。 1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。目前铸件大多用砂型铸造，它又分为木模手工造型和金属模机器造型。