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发布时间:2022-03-19 03:46:00 作者:京亿盛
数控机床的主体结构有以下的特点:由于采用了的无极变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短。数控机床机械手本身有多功用性,推动我国工业的飞速发展。不断翻越经济的高峰。机床主动化业已成为经济发展的干流,为国民经济供给强有力的配备所需。为减少摩擦,消除传动间隙和获取更高的加工精度,更多的采用了传动部件,如滚珠丝杆和滚珠导轨,消除齿轮传动等。
为了提高机床各部件的接触刚度,增加机床的承载能力,采用刮研的方法增加单位面积上的接触点,并在结合面之间施加足够大的预加载荷,以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。对于数控车床的主轴箱,应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。因此,近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减,对提高抗振性也有较好的效果。
为了提高机床大件的刚度,采用封闭界面的床身,并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。对于数控机床来说,因为全部加工过程是计算的指令控制的,热变形的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控机床结构中通常采用以下措施。改善机床机构,在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。
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